金陵石化持续优化装置原料供应流程，在推进整体效益最优的同时，不断加大污油回炼、提高热直供料比例、严控输转损失和污油流失，借助数据实时传输等技术实现LDAR检测（泄漏检测和修复）全过程管控，并采取合理安排船期、增加商检比例、提前介入监管等方式降低损耗，原油储运损失率和加工损失率两项合计连续三年位列炼化企业第一。

该公司坚决落实能效提升行动，对标业内标杆，深挖自身潜力压降原油加工损失。成立无泄漏专项攻关小组，应用数据实时传输实现检测数据自动上传，根据不同部位的漏点制定相应的修复方案，泄漏率降低至0.1%以下。优化各装置原料供应流程，加大污油回炼，实现上下游装置原料热直供，并通过提升预防性维修水平、加大维保力度等措施提升设备运行可靠性。

此外，他们持续深化精细管理理念，全力减少储运损失。充分运用原油全流程跟踪系统，根据生产计划合理安排船期，适当增加商检比例，并及时获知原油含水率、明水量等关键指标，动态跟踪原油运输状态，全面掌握装船情况。提前与原油输送相关管理部门加强沟通协调，采取双方联合采样等措施及时解决问题，确保精准计量，避免效益流失。